密度0.6g/cm3的PP发泡片具有良好的力学性能，在汽车内饰领域有非常广阔的前途，可用于汽车行李箱内饰材料、高档卡车驾驶室内饰材料、地毯支撑材料、遮光板、隔音板、行李架、内装饰件、盖子、箱体等。

          PP发泡板材，具有优良的物理性能、环保性能、安全性能等特点，符合汽车工业的轻量化、舒适性、安全性、环保性等技术发展趋势，可应用于汽车顶棚、门护板、搁物架、行李箱等，是具有划时代意义的车用热塑性复合材料。可取代目前应用于汽车上的物性不佳的PE发泡板材。

        聚丙烯（PP）发泡板重量轻，不会出现吸潮，霉变、异味等现象，可用作汽车的顶棚，门护板、行车架、风道、搁物架、行李箱等。它低成本、轻量化、环保、安全、舒适，是具有划时代意义的车用材料。

       PP泡沫塑料除具有高耐热性、高冲击能吸收能力、良好的回弹性和热成型性外，还有可回收再生的优点，用于制造汽车零部件，例如，用滑石增强PP制造仪表托架，用PP泡沫塑料制作柔软的弹性中间层，用软质密封膜作外皮等。这些零部件在汽车报废后可以回收再用，经拆卸、清洗和重新造粒。  

       PP刚性高于PE，发泡PP的刚性明显优于发泡PE，PP发泡片材耐温高、回弹性好，力学性能优良，应用中具有独特的优势，不同密度的发泡片有不同的用途。密度 0.3g/cm3的PP发泡片具有良好的柔韧性和回弹性，切割简单，加工容易，是标准化物流包装内材适宜包装，隔物板，刀卡，汽配包装料盒等领域。

      具体表现如下：

      1、PP发泡板在汽配包装料盒刀卡中具有优良的耐热性。发泡PS通常在80℃下使用，发泡PE仅能耐70-80℃，而发泡PP能耐120℃。发泡PP在120℃下放置22h，尺寸收缩小于2%，在相同条件下发泡PE则约收缩40%。因此、发泡PP可用于使用温度超过100℃的场合。

     2、PP发泡板在汽配包装料盒刀卡中具有优良的力学性能。其力学性能如拉伸强度和撕裂强度处于泡沫塑料的最高等级；其压缩强度低于硬质PUR和发泡PS，但比软质PUR高，即具有中等的压缩强度。

     3、PP发泡板在汽配包装料盒刀卡中具有显著的隔热性。发泡PP与发泡PE一样是封闭式泡孔结构，因此，其热导率不会因潮湿而受影响。由于其热导率比发泡PE低，具有显著的隔热性，因此可用作高级保温材料。

     4、PP发泡板在汽配包装料盒刀卡中具有良好的回弹性，且有高冲击能吸收能力。

     5、PP发泡板在汽配包装料盒刀卡中具有耐化学腐蚀性比其它所有的泡沫塑料好；耐食用油，满足油腻食品包装的需要。

     6、PP发泡板在汽配包装料盒刀卡中具有良好的耐应力开裂性能。

     7、PP发泡板在汽配包装料盒刀卡中具有与发泡PS相比，燃烧时无毒气放出。

     8、PP发泡板在汽配包装料盒刀卡中具有可回收再生等优点。

      9、PP发泡板在汽配包装料盒刀卡中具有降解性能明显优于发泡PS和发泡PE。